條形基礎圖片大全(條形基礎圖片和交叉條形基礎)
條形基礎圖片大全(條形基礎圖片和交叉條形基礎)條形基礎施工解讀（1）
1、條形基礎是指基礎長度遠遠大於寬度的一種基礎形式。按上部結構分為牆下條形基礎和柱下條形基礎。
2、條形基礎橫向配筋為主要受力鋼筋，縱向配筋為次要受力鋼筋或者是分布鋼筋，主要受力鋼筋布置在結構底部。
3、施工順序：人工清槽平整基底 -地基驗槽 -墊層的澆築 -定位放線 -綁紮鋼筋 -水電預埋管件 -支模-隱蔽驗收 -混凝土的澆築 -搭設支模鋼管架 -柱鋼筋 -鋼筋隱蔽驗收 -混凝土的澆築 -隱蔽驗收-回填土 -砌磚 -綁紮圈梁鋼筋 -鋼筋隱蔽驗收 -混凝土的澆築 -回填土
4、條形基礎的施工方法：
1) 基礎模板一般由側板、斜撐、平撐組成。基礎模板安裝時，先在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，校正調平無誤後，用斜撐和平撐釘牢。
2) 條形基礎混凝土澆注宜分段分層連續進行，一般不留施工縫。
3) 當條形基礎長度較長時，應考慮在適當部位留設貫通後澆帶。
4) 基礎澆築完畢，表麵應覆蓋和灑水養護，不少於14天，必要時應采取保溫養護措施，並防止浸泡地基。
5) 基礎梁底模使用土模（回填夯實拍平），澆築混凝土墊層，側模使用磚胎模。基礎梁穿柱鋼筋暗柱、梁節點核心區配筋。
6) 基礎梁混凝土澆築時，沿著建築物的縱向進行。采用分層澆灌分層振搗澆築方法。
4、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理
（1）土方開挖放坡
根據土質特點，該基坑土方開挖按1: 0.25-0.3進行放坡，基坑四周各留300寬施工操作麵。
5、 基礎墊層施工
（1）、澆搗C10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。
（2）、在墊層澆築前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。
6、鋼筋製作與安裝
（1）綁紮基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔紮牢）綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。
（2）綁bang紮zha基ji礎chu梁liang，在zai模mo扳ban支zhi好hao後hou綁bang紮zha，按an箍gu筋jin間jian距ju在zai模mo板ban一yi側ce劃hua好hao線xian放fang箍gu筋jin後hou穿chuan入ru受shou力li鋼gang筋jin。綁bang紮zha時shi箍gu筋jin應ying受shou力li鋼gang筋jin垂chui直zhi，並bing沿yan受shou力li鋼gang筋jin方fang向xiang相xiang互hu錯cuo開kai。各ge受shou力li鋼gang筋jin之zhi間jian的de綁bang紮zha接jie頭tou位wei置zhi應ying相xiang互hu錯cuo開kai，並bing在zai中zhong心xin和he兩liang端duan用yong鐵tie絲si紮zha牢lao。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小於4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小於2.5d，彎後的平直長度不小於10d，並做135。彎勾。在鋼筋綁紮好後應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。後澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，並在斷麵放置同梁高、寬相同的鋼絲網片。
（3）在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油汙、泥土和浮鏽清理幹淨。綁紮結束後應保持鋼筋清潔。
7、模板施工
保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
1）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
2）、構造簡單，拆裝方便，便於鋼筋的綁紮、安裝和砼的澆築和養護等要求。
3）、模板的接縫不應漏漿。
4）、木模與支撐係統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
5）、後澆帶模板不得在後澆帶內拚接，且每邊超過後澆帶200mm。
8、土方回填
（1）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用機械進行土方回填，在機械無法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。
（2）操作工藝
1）工藝流程
基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收
2）填土前，應將基土上的洞穴或者基底表麵上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除幹淨。
3）檢驗土質。檢驗回填上料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控製範圍內。
4）填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。 5、碾壓機械壓實填方時，應控製行駛速度
5）碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應小於1m。
6）填方超出基底表麵時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土後如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
7）在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實。
8）回填土方每層壓實後，應按規範規定進行環刀取樣，測出幹土的質量密度，達到要求後，再進行上一層的鋪土。
9）填方全部完成後。表麵應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標準高程的地方，應補土找平夯實。
10、雨期施工
（1）雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作麵不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。
（2）雨期施工時，應有防雨措施，要防止地麵水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
鑽孔灌注樁正反循環基礎施工工藝及要點，圖文解說！（2）
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來源：公路勘測設計施工
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(一)準備工作
1.施工前應掌握工程地質資料、水文地質資料，具備所用各種原材料及製品的質量檢驗報告。
2.施工時應按有關規定，製定安全生產、保護環境等措施。
3.灌注樁施工應有齊全、有效的施工記錄。
(二)成孔方式與設備選擇
依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、幹作業成孔、護筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質適用條件可參考下表：
(三)泥漿護壁成孔
1.泥漿製備與護筒埋設
(1)泥漿製備根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。
（2）護筒埋設深度應符合有關規定。 護筒頂麵宜高出施工水位或地下水位2m並宜高出施工地麵0.3m。 其高度尚應滿足孔內泥漿麵高度的要求。
(3)灌注混凝土前，清孔後的泥漿相對密度應小於1.10； 含沙率不得大於2%； 粘度不得大於20pa.S。
(4)現場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得汙染環境。
泥漿製備
泥漿黏度檢測
護筒埋設
2.正、反循環鑽孔
(1)泥漿護壁成孔時根據泥漿補給情況控製鑽進速度； 保持鑽機穩定。
(2)鑽進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時，應先停鑽，待采取相應措施後再進行鑽進。
(3)鑽孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。 設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大於100mm； 摩擦型樁的沉渣厚度不應大於300mm。
正反循環原理圖
水下灌注混凝土基本原理：
3.衝擊鑽成孔
(1)衝擊鑽開孔時，應低錘密擊，反複衝擊造壁，保持孔內泥漿麵穩定。
(2)應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鑽和掉鑽及泥漿流失等事故。
(3)每鑽進4～5m應驗孔一次，在更換鑽頭前或容易縮孔處，均應驗孔並應做記錄。
(4)排渣過程中應及時補給泥漿。
(5)衝孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施後方可繼續施工。
(6)穩定性差的孔壁應采用泥漿循環或抽渣筒排渣，清孔後灌注混凝土之前的泥漿指標符合要求。
衝擊成孔
【衝擊鑽孔基本原理】就(jiu)是(shi)利(li)用(yong)重(zhong)錘(chui)不(bu)斷(duan)提(ti)升(sheng)然(ran)後(hou)自(zi)由(you)落(luo)體(ti)往(wang)下(xia)砸(za)，將(jiang)孔(kong)底(di)岩(yan)石(shi)或(huo)者(zhe)土(tu)層(ceng)砸(za)碎(sui)，然(ran)後(hou)往(wang)裏(li)麵(mian)灌(guan)泥(ni)漿(jiang)將(jiang)細(xi)小(xiao)石(shi)渣(zha)漂(piao)浮(fu)出(chu)來(lai)，衝(chong)擊(ji)鑽(zuan)主(zhu)要(yao)用(yong)在(zai)岩(yan)石(shi)層(ceng)中(zhong)成(cheng)孔(kong)。
4.旋挖成孔
【旋挖鑽機施工步驟】旋挖鑽機就位→埋設護筒→鑽頭輕著地後旋轉開鑽→當鑽頭內裝滿土砂料時提升出孔外→旋挖鑽機旋回，將其內的土砂料傾倒在土方車或地上→關上鑽頭活門，旋挖鑽機旋回到原位，鎖上鑽機旋轉體→放下鑽頭→鑽孔完成，清孔並測定深度→放入鋼筋籠和導管→進行混凝土灌注→拔出護筒並清理樁頭沉淤回填，成樁。
旋挖成孔
(1)旋挖鑽成孔灌注樁應根據不同的地層情況及地下水位埋深，采用不同的成孔工藝。
(2)泥漿製備的能力應大於鑽孔時的泥漿需求量，每台套鑽機的泥漿儲備量不少於單樁體積。
(3)成孔前和每次提出鑽鬥時，應檢查鑽鬥和鑽杆連接銷子、鑽鬥門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，並應清除鑽鬥上的渣土。
(4)旋挖鑽機成孔應采用跳挖方式，並根據鑽進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿麵高度不變。
(5)孔底沉渣厚度控製指標符合要求。
(四)幹作業成孔
1.長螺旋鑽孔
(1)鑽機定位後，應進行複檢，鑽頭與樁位點偏差不得大於20mm，開孔時下鑽速度應緩慢； 鑽進過程中，不宜反轉或提升鑽杆。
(2)在鑽進過程中遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏斜或發生異常聲響時，應立即停鑽，查明原因，采取相應措施後方可繼續作業。
(3)鑽至設計標高後，應先泵入混凝土並停頓10～20s，再緩慢提升鑽杆。 提鑽速度應根據土層情況確定，並保證管內有一定高度的混凝土。
(4)混凝土壓灌結束後，應立即將鋼筋籠插至設計深度，並及時清除鑽杆及泵(軟)管內殘留混凝土。
2.鑽孔擴底
(1)鑽杆應保持垂直穩固，位置準確，防止因鑽杆晃動引起擴大孔徑。
(2)鑽孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應符合設計要求。
(3)灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂麵，隨即振搗密實； 灌注樁頂以下5m範圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大於1.5m。
(注）一般用在擴底樁型施工上，上部不要求擴，鑽到樁底時加大鑽壓，使擴底鑽頭打開徑向形成擴大即可。
3.人工挖孔
1)人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。
(2)挖孔樁截麵一般為圓形，也有方形樁； 孔徑1200～2000mm，最大可達3500mm； 挖孔深度不宜超過25m。
(3)采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求； 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm； 上下節護壁混凝土的搭接長度不得小於50mm； 每節護壁必須保證振搗密實，並應當日施工完畢； 應根據土層滲水情況使用速凝劑； 模板拆除應在混凝土強度大於2.5MPa後進行。
(4)挖孔達到設計深度後，應進行孔底處理。 必須做到孔底表麵無鬆渣、泥、沉澱土。
(五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點
1.鋼筋籠加工應符合設計要求。 鋼筋籠製作、運輸和吊裝過程中應采取適當的加固措施，防止變形。
2.吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位後應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。
3.沉管灌注樁鋼筋籠內徑應比套管內徑小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大100mm以上。
4.灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。
5.灌注樁各工序應連續施工，鋼筋籠放入泥漿後4h內必須澆築混凝土。
6.樁頂混凝土澆築完成後應高出設計標高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除後樁基麵混凝土達到設計強度。
7.當氣溫低於0℃以下時，澆築混凝土應采取保溫措施，澆築時混凝土的溫度不得低於5℃。 當氣溫高於30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。
8.灌注樁的實際澆築混凝土量不得小於計算體積； 套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設計直徑的比值不得小於1.0。
(六)水下混凝土灌注
1.樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢後，安置導管澆築混凝土。
2.混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。
3.導管應符合下列要求：
(1)導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節長宜為2m。
(2)導管不得漏水，使用前應試拚、試壓，
(3)導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大於10cm。
(4)導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套； 采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止鬆脫裝置。
4.使用的隔水球應有良好的隔水性能，並應保證順利排出。
5.開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm； 導管首次埋入混凝土灌注麵以下不應少於1m； 導管埋入混凝土深度宜為2～6m。
6.灌注水下混凝土必須連續施工，並應控製提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注麵。 灌注過程中的故障應記錄備案。
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