鋼筋綁紮和焊接哪個好(鋼筋綁紮技術交底範本)
鋼筋綁紮和焊接哪個好(鋼筋綁紮技術交底範本)柱鋼筋綁紮施工工藝流程、操作要點及質量要求(1)
進程:
柱筋綁紮→安裝柱筋定位夾具→澆築平台混凝土→拆除定位夾具→設置柱箍筋→連接柱主筋→綁紮豎向受力鋼筋→拉箍筋控製線→箍筋綁紮→設置保護層。
工作點:
1.定位夾具製作:綁紮柱鋼筋前,根據柱鋼筋間距製作鋼筋夾具。夾具固定鋼筋為φ14鋼筋,間隔鋼筋為φ6鋼筋,間隔鋼筋間距為柱主筋直徑+10mm。主筋定位卡製作完成後,刷黃色油漆進行標記。
2.柱筋綁紮:根據鋼筋位置線校正麵板上部預留柱筋,吊裝並綁紮柱筋。
3.柱筋定位夾具的放置:根據圖紙要求綁紮柱筋。綁紮完成後,在樓麵標高以上20cm處安裝定位夾具,並與主筋綁紮牢固。
4.設置柱箍筋:根據圖紙要求的間距,計算每根柱的箍筋數量。先在下層伸出的搭接筋上套箍筋,再套柱筋(包括機械連接或電渣壓力焊連接施工)。當采用綁紮搭接連接時,搭接長度內不少於三個箍筋,綁紮扣朝向柱中心。若柱主筋與圓鋼筋搭接,轉角彎鉤應與模板成45度,中間鋼筋彎鉤應與模板成90度。
5.豎向鋼筋連接:柱主筋≥ φ 16mm采用直螺紋套筒機械連接,12mm和14mm根據現場實際情況考慮電渣壓力焊連接或鋼筋綁紮搭接連接。6.畫箍筋間距線:在已立好的柱的豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線,第一根箍筋一般離地50mm。
7、柱箍筋綁紮:
1)根據已經畫好的箍筋位置線,將已經套好的箍筋向上移動,從上到下綁紮,用卡扣綁紮。
2)箍筋的接頭(彎鉤搭接處)應錯開在縱向鋼筋的四個角上;箍筋轉角和縱向鋼筋交叉點應紮牢(箍筋平直部分和縱向鋼筋交叉點可間隔紮牢)。綁紮鋼筋時,拉杆應相互張開。垂直於主筋。
3)箍筋彎鉤的搭接處應沿柱的豎向鋼筋錯開,並綁紮牢固;當箍筋在與柱主筋的搭接處閉合時,箍筋的彎鉤應設置平直段,以保證箍筋與主筋相吻合;箍筋應盡量錯開在直螺紋套筒的連接區域。
4)箍筋搭接成90度時,搭接接頭應焊接,焊縫長度一側不小於5d。
5)柱zhu上shang下xia兩liang端duan的de箍gu筋jin應ying加jia密mi。加jia密mi區qu長chang度du和he加jia密mi區qu箍gu筋jin間jian距ju應ying符fu合he設she計ji圖tu紙zhi要yao求qiu。如ru果guo設she計ji要yao求qiu箍gu筋jin設she置zhi拉la筋jin,拉la筋jin應ying彎wan鉤gou在zai箍gu筋jin與yu主zhu筋jin的de連lian接jie處chu。
6)下柱鋼筋露出樓板,應在高出樓板50cm處chu用yong工gong具ju式shi柱zhu箍gu收shou成cheng一yi個ge柱zhu筋jin直zhi徑jing,以yi便bian上shang柱zhu鋼gang筋jin搭da接jie。當dang柱zhu截jie麵mian發fa生sheng變bian化hua時shi,在zai綁bang紮zha梁liang鋼gang筋jin前qian,下xia層ceng柱zhu鋼gang筋jin的de外wai露lu部bu分fen必bi須xu準zhun確que收shou縮suo。
8.保護層的設置:保護層墊塊應綁在柱的縱向鋼筋外皮上,采用水泥砂漿墊塊和塑料卡,間距控製在1000mm左右,以保證主筋保護層的厚度和尺寸正確。
9、柱筋綁紮時,不得攀爬。在混凝土表麵以上500mm範(fan)圍(wei)內(nei),主(zhu)筋(jin)用(yong)塑(su)料(liao)薄(bo)膜(mo)包(bao)裹(guo),以(yi)減(jian)少(shao)混(hun)凝(ning)土(tu)對(dui)主(zhu)筋(jin)的(de)汙(wu)染(ran)。混(hun)凝(ning)土(tu)澆(jiao)築(zhu)完(wan)成(cheng)後(hou),壓(ya)光(guang)時(shi)將(jiang)塑(su)料(liao)薄(bo)膜(mo)清(qing)理(li)幹(gan)淨(jing),將(jiang)鋼(gang)筋(jin)周(zhou)圍(wei)的(de)混(hun)凝(ning)土(tu)抹(mo)緊(jin)。
質量要求:
1、鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等規定對試件進行力學性能檢驗,其質量必須符合相關標準的規定。
2.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭位置必須符合設計和施工圖紙及規範的規定。如有變更,應辦理設計變更文件。
3.箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。
4.層高超過4m時,用架子綁紮,並采取措施固定鋼筋,防止柱鋼筋骨架垂直。
5.鋼筋的隱蔽驗收應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》及其他相關要求。
6.柱筋定位卡的加工尺寸必須嚴格按照柱筋的間距和直徑進行加工,其允許偏差為5mm。嚴格控製定位卡的安裝位置,避免過高和過低以及澆築混凝土後不易取出。定位卡表麵清潔,無鏽蝕、缺陷和油汙。

基礎筏板加固施工流程立體圖。看完就能學會!(2)
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1.適用範圍
適用於建築結構工程中基礎筏板鋼筋的施工。
2.流程特征
明確筏板基礎加固的施工流程;指導筏板和基礎梁鋼筋的布置;指出了筏形馬凳杆的布局和形式。
3.施工準備
3.1技術準備
(1)熟悉圖紙和鋼筋下料。
(2)在墊層上畫出鋼筋位置線。
(3)進行技術交底。
3.2材料要求
(1)工gong程cheng中zhong所suo有you鋼gang筋jin的de品pin種zhong和he規gui格ge必bi須xu符fu合he設she計ji要yao求qiu。檢jian查zha鋼gang筋jin出chu廠chang合he格ge證zheng,按an規gui定ding進jin行xing複fu試shi,檢jian驗yan合he格ge後hou方fang可ke使shi用yong。鋼gang筋jin無wu鏽xiu蝕shi和he汙wu染ran,成cheng型xing鋼gang筋jin經jing現xian場chang檢jian驗yan合he格ge。
(2)半成品鋼筋符合設計規範要求。
(3)用於鋼筋綁紮的鍍鋅鋼絲可采用20~22 #鋼絲,其中22 #鋼絲僅用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋。
3.3主要機具
鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、鋼筋鉤、鉛筆、墨鬥、直尺等。
3.4操作條件
(1)基礎墊層或防水保護層施工完畢並符合設計要求。或已彈好墊層上的牆、柱、基礎梁、集水坑、筏板鋼筋的位置線。
(2)鋼筋應堆放在現場平麵布置圖中指定的位置。鋼筋外表麵如有鏽蝕,應在綁紮前清除幹淨。不得使用鏽蝕嚴重的鋼筋。
(3)綁紮鋼筋的位置已清理幹淨。
4.工藝流程
4.1平筏(暗梁)基礎筏板鋼筋施工
4.1.1平筏(暗梁)基礎鋼筋模型圖,如圖9-1所示。

4.1.2鋼筋施工流程
或墊層防水保護層施工完畢→牆、柱、(暗梁)、承台、集水坑放線→畫出鋼筋位置線→綁紮承台鋼筋→綁紮筏板底部鋼筋(附加鋼筋、徑向鋼筋)→放置墊塊→(暗梁鋼筋綁紮)→安裝馬凳鋼筋→筏板頂部鋼筋→插筋、牆鋼筋→接受下一道工序。
注:當有暗梁時,梁鋼筋與筏板鋼筋的位置關係應按圖9-2所示構造。

4.2梁板筏板(高板位置、中板位置)基礎
4.2.1梁板筏板(高板位置、中板位置)基礎配筋模型圖,如圖9-3和圖9-4所示。


4.2.2鋼筋施工流程
或墊層防水保護層施工完畢→牆、柱、基礎梁、承台、集水坑放線→畫出鋼筋位置線→綁紮集水坑、承台、基礎梁鋼筋→綁紮筏板底部鋼筋(附加鋼筋、徑向鋼筋)→放置墊塊→安裝馬凳鋼筋→筏板頂部鋼筋→柱、牆插筋→驗收,進行下一道工序。
注:高層筏板施工時,梁鋼筋與上層筏板及梁鋼筋的位置關係如圖9-5所示。

4.3梁板筏形基礎(樓層位置)
4.3.1梁板筏板(樓板位置)基礎鋼筋模型圖,如圖9-6所示。

4.3.2鋼筋施工流程
或墊層防水保護層施工完畢→牆、柱、基礎梁放線, 承台、集水坑→畫鋼筋位置線→承台、集水坑鋼筋綁紮→筏板底部鋼筋(附加鋼筋、放射鋼筋)綁紮→放置墊塊→基礎梁鋼筋綁紮→安裝馬凳鋼筋→筏板頂部鋼筋綁紮→柱、牆插筋→下道工序驗收。
注:高層筏板施工時,梁鋼筋與筏板下層鋼筋、梁與梁鋼筋的位置關係。綁紮如圖9-7、圖9-8、圖9-9和圖9-10所示。




4.4電梯坑和集水坑的加固
4.4.1電梯底坑和集水坑鋼筋模型圖,如圖9-11所示。

4.4.2鋼筋施工流程
或墊層防水保護層施工完畢→放出集水坑→畫出鋼筋位置線→綁紮集水坑鋼筋(雙向)→綁紮筏板底部鋼筋(附加鋼筋和徑向鋼筋)→放置墊塊→安裝馬凳鋼筋→綁紮筏板頂部鋼筋→下一道工序驗收,如圖9-12所示。

5.操作要點
5.1鋼筋放線。筏板鋼筋開始綁紮前,基礎軸線彈線完成,基礎放線工作必須完成。筏板鋼筋位置線已彈好,特別是柱插筋、牆邊、基礎梁、集水坑等位置線。,應用紅油漆在粉線邊緣和角落位置畫出不小於50毫米寬、150毫米長的標記。對於超厚筏板,上層鋼筋綁紮完畢後,放線組應再次用油漆確認插筋位置。

5.2gangjinbangzha。genjugangjinweizhixian,xianpuxiacenggangjinwang,zaipushangcenggangjinwang。gangjindeweizhiguanxiyingfuhetuzhishejiyaoqiu。dibugangjindediyigeqishiweizhiweimobanbianyuanhuojichuhouliangchude50mm起始縫。同一鋼筋的接頭在同一截麵內錯開50%,同一鋼筋的接頭應盡量減少。在鋪設樓板底部鋼筋前,先鋪設集水坑和設備基坑下部鋼筋。如圖9-14所示,鋼筋綁紮的輔助定位措施。
5.3基(ji)礎(chu)梁(liang)的(de)綁(bang)紮(zha)。綁(bang)紮(zha)基(ji)礎(chu)梁(liang)鋼(gang)筋(jin)時(shi),利(li)用(yong)基(ji)礎(chu)梁(liang)支(zhi)架(jia)和(he)梁(liang)凳(deng)將(jiang)上(shang)層(ceng)鐵(tie)放(fang)置(zhi)在(zai)基(ji)礎(chu)梁(liang)上(shang),然(ran)後(hou)設(she)置(zhi)箍(gu)筋(jin),再(zai)穿(chuan)基(ji)礎(chu)梁(liang)上(shang)下(xia)層(ceng)鐵(tie)和(he)腰(yao)筋(jin)進(jin)行(xing)綁(bang)紮(zha)。綁(bang)紮(zha)基(ji)礎(chu)梁(liang)鋼(gang)筋(jin)前(qian),先(xian)將(jiang)筏(fa)板(ban)墊(dian)放(fang)好(hao)。
5.4馬凳鋼筋安裝。馬凳杠小腿立於底杠之上(相應位置下方應有墊木),上撐要考慮上筏杠的方向。與設計溝通後,可以用輔助支撐杆代替上筏杆。馬凳筋間距不大於1m,均勻布置,如圖9-15所示。


5.5馬凳鋼筋的選擇。根據不同基礎筏板的厚度,馬凳鋼筋應加工成不同直徑的鋼筋,見表9-1。
表9-1馬凳鋼筋的選擇

注:馬凳杆的高度計算、形式選擇和下料原則如下
(1)馬凳鋼筋高度=筏板厚度-上下鋼筋保護層厚度-上下鋼筋直徑。
②馬凳加固的樣式很多,每個項目可以根據自身情況靈活選擇。
③馬凳鋼筋原則上盡可能用廢料和料鋼筋製作,以節約材料。
注2:對於超厚筏板,宜選擇鋼支撐架,經校核後需有專項施工方案,經審批同意後實施。鋼支架如圖9-16和圖9-17所示。


5.6插筋位置、鋼筋連接接頭等構造要求詳見16G101-3圖集。
6、注意事項
6.1鋼筋加工製作的允許偏差應符合《混凝土結構工程質量驗收規範》(GB50204-2015)的要求。
6.2規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度等。鋼筋的規格必須符合設計要求。
6.3搬運鋼筋時,注意附近是否有障礙物和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在搬運和轉彎過程中與電線碰撞而觸電。
6.4鋼筋綁紮後,應采取保護措施,防止鋼筋變形和位移。
來源:談建造師
版權歸原作者所有。
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河南是裝配式鋼結構基坑支護技術的專家,
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